金属标牌有色差及凸点是为什么?
在金属标牌制作过程中，标牌的色差主要有：纯油墨色差、重叠色差、网点扭曲色差、套印不准造成的色差、润湿系统异常造成的色差、彩标印刷和涂料生产中的色差。下面主要说一下油墨色差和重叠色差的产生原因和控制方法：
一、油墨色差
原因：比如原色或专色油墨，造成实际色差的主要原因有：色相调整不准，选用的油墨种类和比例不合理，达不到印刷要求;油墨的印刷性能与印刷机和烘房有关。表现不当;油墨颜色和墨层厚度不合适或油墨量大。
控制方法：收集金属标牌实际印刷过程中的数据，明确油墨层厚度与固体密度的关系，控制印刷过程中的油墨量;油墨的印刷适性要符合印刷的客观条件，油墨的粘度和流动性要根据承印物的性质、机器的速度、图文的类型等进行调整。机器速度和固体印刷要求油墨具有低粘度和高流动性。反之，情况正好相反;di一次配制油墨时，应以打印的样品为准。如果可能，建立一个油墨色调标准数据库以备将来部署。标准基础。
二、重叠色差：
原因：包括屏幕线条和纯色背景，颜色重叠造成色差的主要原因有：色序安排不合理;油墨的粘度不稳定;墨水不平衡，墨盒和水箱调节不合理，操作错误。
控制方法：控制墨层厚度和油墨粘度;合理安排金属标牌的印刷顺序：一般先印副色，后印主色。先打印网点覆盖率低的颜色，再打印网点覆盖率高的颜色。先丝印，再印心底。先印高粘度油墨，先印深色，后印浅色。图形面积小先打印，图形面积大再打印。先印深色的，先印亮色的。其实颜色顺序要根据不同的内容和特点进行调整;调整墨斗和水桶，控制油墨平衡。
在电镀金属标牌的生产中，凸点一直是影响电镀金属标牌合格率的一个因素。下面说几个原因。
脱脂工艺：电解后对钢板进行脱脂。如果不清洗，钢板表面会有油污，进入电镀时会吸附镍离子形成凸点。
在水洗过程中，使用几次后，清水箱会慢慢变浑浊，碱度会逐渐升高。量太大，清洗不干净，带入电镀槽造成污染，导致产品凸起。这个要多观察，积累数据，看使用几次后更换合理。电镀槽液污染，主要是缸旁槽液结晶脱落和前处理不干净带来的污染。如果有几个疙瘩，小电流电解就好，电解不干净就要大电流处理。
阳极袋缺少镍饼。工作久了，镍饼袋里面会空空的，这个时候也会出现凸起。还要多观察多记录，算算多长时间加一次镍饼合理。
电镀槽槽液突然异常增加。此时，罐内液体和罐底周围的污染物会漂浮，从而会吸附在产品上，造成凸点。
